ВИЗНАЧЕННЯ РАЦІОНАЛЬНОГО ПРИПУСКУ НА ОБРОБЛЕННЯ ПОВЕРХОНЬ ЗАГОТОВКИ ЗА КРИТЕРІЄМ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ ПОШКОДЖУВАНОСТІ

Автор(и)

  • Yaroslav Kusyi Національний університет "Львівська політехніка"
  • Volodymyr Topilnytskyy Національний університет «Львівська політехніка»

DOI:

https://doi.org/10.20998/2413-4295.2021.01.04

Ключові слова:

життєвий цикл виробу, технологічний процес, технологічне середовище, припуск, технологічне успадковування, гомогенність, технологічна пошкоджуваність, заготовка

Анотація

При забезпеченні машинобудівними виробами службового призначення реалізується множина причинно–спадкових взаємозв’язків як функцій відклику фізичних процесів і впливів навколишнього середовища, що призводять до еволюції якісних показників виробу: його життєвого циклу та формування умов для фізичного та морального зношування деталей і машин. Раціональне керування технологічним успадковуванням властивостей матеріалу деталей машин для забезпечення їх експлуатаційних характеристик і показників надійності у рамках синергетичного підходу служить методологічною основою проектування прогресивних технологічних процесів виготовлення виробів. Технологічне забезпечення регламентованих показників якості виробів реалізується обмеженою кількістю раціональних варіантів взаємодій виробу із технологічним середовищем при необхідній кількості стійких звязків. Вибір раціональних критеріїв оптимізації при вирішенні технологічних задач, зокрема, розрахунку припусків на механічне оброблення заготовок, на етапах конструкторської та технологічної підготовок виробництва дозволяє забезпечити необхідні вихідні параметри виробів і їх експлуатаційні характеристики при виготовленні та складанні і прогнозувати поведінку деталей і машин на стадії експлуатації їх життєвих циклів. Розроблено методику вибору раціонального припуску на оброблення поверхонь литої заготовки із врахуванням технологічного успадковування властивостей матеріалу. Проаналізовано традиційні методи визначення припуску на механічне оброблення виробів. Запропоновано технологічну пошкоджуваність як критерій оптимізації при вирішенні технологічних задач. Представлено метод LM–твердості, що застосовується для вибору припуску на оброблення функціональних поверхонь виробу. Описано технологічне забезпечення реалізації експериментальних досліджень. Раціональні значення припусків для оброблення плоскої заготовки із алюмінієвого сплаву на підставі результатів експериментальних досліджень складають 4–7 мм залежно від розташування концентраторів напружень. Намічено шляхи подальших досліджень.

Посилання

Gubaydulina R. H., Gruby S. V., Davlatov G. D. Analysis of the Lifecycle of Mechanical Engineering Products. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 2016, Vol. 142 (1), 012060, doi: 10.1088/1757–899X/142/1/012060.

Kusyi Ya., Stupnytskyy V. Optimization of the Technological Process Based on Analysis of Technological Damageability of Casting. Advances in Design, Simulation and Manufacturing III. Proceedings of the 3rd International Conference on Design, Simulation, Manufacturing: The Innovation Exchange, DSMIE–2020, June 9–12, 2020, Kharkiv, Ukraine. Manufacturing and Materials Engineering, 2020, Vol. 1, pp. 276–284, doi: 10.1007/978-3-030-50794-7_27.

Blumenstein V., Rakhimyanov K., Heifetz M., Kleptzov A. Problem of technological inheritance in machine engineering. AIP Conference Proceedings, 2016, Vol. 1698 (1), pp. 2–7, doi: 10.1063/1.4937831.

Aftanaziv I. S., Shevchuk L. I., Strutynska L. R., Strogan O. I. Vibrational–centrifugal surface strengthening of drill and casing pipes. Scientific Bulletin of National Mining University, 2018, Issue 5, pp. 88–97, doi: 10.29202/nvngu/2018-5/7.

Stupnytskyy V. Features of Functionally–Oriented Engineering Technologies in Concurrent Environment. International Journal of Engineering Research & Technology (IJERT), 2013, Vol. 2, Issue 9, pp. 1181–1186.

Haken H., Portugali J. Information Adaptation: The Interplay Between Shannon Information and Semantic Information in Cognition. Berlin. Springer, 2015, 90 p., doi: 10.1007/978-3-319-11170-4_6.

Haken H. Information and Self–Organization. A Macroscopic Approach to Complex Systems: Third Enlarged Edition. Berlin. Springer, 2006, 258 p., doi: 10.1007/3-540-33023-2.

Bozhydarnik V. V., Hryhorieva N. S., Shabaikovych V. A. Texnologiya vy`gotovlennya detalej vy`robiv: navch. posibny`k [Technology of manufacturing parts of products: textbook. manual]. Lucz`k. Nadsty`r'ya, 2006, 612 p.

Druzhinin V. V., Kontorov D. S. Problemy sistemologii: problemy teorii slozhnyh system [Problems of systemology: problems of the theory of complex systems]. Moscow. Sov. radio, 1976, 296 p.

Kalman R. E., Falb pp. L., Arbib M. A. Ocherki po matematicheskoj teorii sistem: Per. s angl. / Pod red. Ya.Z. Cypkina. Izd. 2–e, ster. M. Editorial URSS, 2004. 400 s.

Vallejo J.C., Sanjuan M.A.F. Predictability of Chaotic Dynamics. A Finite–time Lyapunov Exponents Approach. Springer Series in Synergetics, 2019, 198 p., doi: 10.1007/978-3-319-51893-0.

Haake F., Gnutzmann S., Kuś M. Quantum Signatures of Chaos. Springer Series in Synergetics, 2018, 660 p. doi: 10.1007/978-3-319-97580-1.

Denkena B., Jacob S. Approach for Increasing the Resource Efficiency for the Production Process of Titanium Structural Components. Procedia CIRP, 2015, Vol. 35, pp. 45–49, doi: 10.1016/j.procir.2015.08.054.

Fuchs C., Baier D., Semm T. [et al] Determining the machining allowance for WAAM parts. Prod. Eng. Res. Devel, 2020, no 14, pp. 629–637, doi: 10.1007/s11740-020-00982-9.

Yurchy`shy`n I.I., Ly`tvy`nyak Ya. M., Gry`czaj I.Ye. [et al] Tekhnolohiia mashynobuduvannia: Posibnyk–dovidnyk dlia vykonannia kvalifikatsiinykh robit: navch. posibnyk [Mechanical Engineering Technology: Handbook for qualification work: textbook. manual] L`viv. Vy`davny`cztvo Nacional`nogo universy`tetu “L`vivs`ka politexnika”, 2009, 528 p.

Kusyi Ya. M. Optymizatsiia marshrutu obroblennia poverkhon zahotovky za kryteriiem odnoridnosti struktury materialu [Optimization of the route of processing of surfaces of preparation by criterion of homogeneity of structure of material]. Systemni tekhnolohii [System technologies.], 2021, no. 1(132), pp. 76–91, doi: 10.34185/1562-9945-1-132-2021-06.

Lian J., Sharaf M., Archie F., Muenstermann S. A hybrid approach for modelling of plasticity and failure behaviour of advanced high–strength steel shetts. International Journal of Damage Mechanics, 2013, № 22 (2), pp. 188–218, doi: 10.1177/1056789512439319.

Murakami S. Continuum Damage Mechanics – A Continuum Mechanics Approach to the Analysis of Damage and Fracture. Springer, Dordrecht, Heidelberg, London, New York, 2012, 402 p., doi: 10.1007/978-94-007-2666-6.

Shvets V. pp., Muzyka M. R., Makovetskyi I. V. [et al.] Kontrol` potochnogo stanu metalu strilkovogo perevodu v procesi napracyuvannya [Control of the current state of the metal of the turnout in the process of operation]. Problemy prochnosti [Strength problems], 2011, no 1, pp. 104–108.

Lebedev A. A., Lamashevskij V. pp., Muzyka N. R. [et al] Kinetika nakopleniya rasseyannyh povrezhdenij v polikristallicheskih materialah s raznym razmerom zerna pri malyh deformaciyah. Problemy prochnosti [Strength problems], 2011, no 5, pp. 32–44.

Muzyka N. R., Shvec V. pp., Makoveckij I. V. Ocenka povrezhdaemosti podvergnutogo rekristallizacii metalla pri posleduyushem deformirovanii [Assessment of damageability of recrystallized metal during subsequent deformation]. Problemy prochnosti [Strength problems], 2013, no 1, pp. 91–100.

Kusyi J., Kuk A. Investigation of the technological damageability of castings at the stage of design and technological preparation of the machine Life Cycle. Journal of Physics: Conference Series, 2020, Vol. 1426 (1).

Kusyi J., Kuk А. Analysis of the rational route of aluminium alloy castings mechanical treatment on the basis of the reliability criterion. ANNALS of Faculty Engineering Hunedoara. International Journal of Engineering, 2020, Vol. 18 (1), pp. 101–108.

##submission.downloads##

Опубліковано

2021-04-23

Як цитувати

Kusyi , Y. ., & Topilnytskyy , V. . (2021). ВИЗНАЧЕННЯ РАЦІОНАЛЬНОГО ПРИПУСКУ НА ОБРОБЛЕННЯ ПОВЕРХОНЬ ЗАГОТОВКИ ЗА КРИТЕРІЄМ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ ПОШКОДЖУВАНОСТІ. Вісник Національного технічного університету «ХПІ». Серія: Нові рішення у сучасних технологіях, (1(7), 24–33. https://doi.org/10.20998/2413-4295.2021.01.04

Номер

Розділ

Енергетика, машинобудування та технології конструкційних матеріалів