Аналіз параметрів мехнічних керованих коливань у системах подачі електродного дроту механізованого та автоматичного обладнання для електродугового зварювання і наплавлення

Анотація

У статті наголошено на важливості вирішення завдання при зварюванні - наплавленні механізованим або автоматичним обладнанням, пов'язаної з з експлуатаційними властивостями зварного шва або наплавленого шару, зокрема міцності, характеристиками зносостійкості і ін. Проведено аналіз існуючих способів і методик, які впливають на структуру металу шва або наплавленого валика при зварці - наплавленні з використанням електродного дроту. Особливо відзначаються техніко - технологічні рішення, пов'язані з роботою основних систем зварювального і наплавковим обладнання в керованому режимі з імпульсними алгоритмами функціонування. В роботі розглянуто спосіб управління структуризацією наплавленого металу, наплавленого механізуються-ванними способами з використанням імпульсної подачі електродного дроту з регульованими параметрами її руху (частота, амплітуда, шпаруватість). Розроблена та запропонована для практичного застосування в технологічній практиці і конструкторській практиці методика визначення параметрів коливань, заснована на періодичному зміні тепловкладенням в метал ванни із загальним зниженням загальної їх величини. Основна посилка для вирішення завдання зниження тепловкладенням полягає в зменшенні різниці між темпе-ратура плавлення і перегріву. Зменшення різниці між температурами плавлення і перегріву за рахунок імпульсного руху електродного дроту з вибраними параметрами параметрами за розробленою методикою веде до обмеження зростання кри-сталлітов і їх дезорієнтації. Важливим наслідком застосування імпульсних впливів в системі подачі є-ється дегазація зварювальної ванни, а також зниження рівня неметалічних включень.

Адекватність методики розрахунку параметрів коливань підтверджена отриманими при наплавленні результатами для порівняння з імпульсною і звичайної подачею електродного дроту. Висновок зроблений на підставі вивчення структур шва або наплавленого металу на мікрошліф з виявленням розмірів і орієнтації кристалітів. Дослідження впливу параметрів імпульсної подачі, з алгоритмом функціонування відповідним розглянутої методики, що дозволяє реалізувати запропонований спосіб наплавлення виконувалася із застосуванням нового пристрою імпульсної подачі, конструкція якого включає регульований комп'ютеризований вен-тільний електропривод спеціальної розробки, виконаної в Україні з безредукторним механізмом подачі. Сам спосіб зварювання і наплавлення в результаті підвищує міцність зварного з'єднання, зносостійкість наплавлені-ного шару металу тим самим збільшує ресурс роботи металоконструкцій і робочих органів різних машин і механізмів. важливим є зниження деформацій, зокрема при зварюванні тонколистових виробів без додаткових пристосувань.