ВИБІР РЕЖИМІВ ЕФЕКТИВНОГО ШЛІФУВАННЯ ВАЛІВ ПРИ КЕРУВАННІ МІЖОСЬОВОЮ ВІДСТАННЮ ВЕРСТАТА

Автор(и)

  • Андрій Рудик Державний науково-дослідний інститут випробувань і сертифікації озброєння та військової техніки, Ukraine
  • Владислав Рудик фірма ТАН, Ukraine

DOI:

https://doi.org/10.20998/2413-4295.2022.02.04

Ключові слова:

шліфування, ефективність, міжосьова відстань, керування, конус, режим, кут

Анотація

Вали та інші відповідальні деталі сучасних автомобілів обмежені поверхнями обертання. Такі деталі звичайно мають ступінчату форму. Кінцевою обробкою поверхонь валів є шліфування через жорсткі вимоги щодо якості та високу твердість. Процес потребує значних енергетичних витрат, які супроводжуються тепловими виділеннями. Використані переваги нових способів шліфування. Ефективне шліфування поверхонь обертання торцем абразивного інструмента конічної форми шляхом раціонального вибору режимних параметрів при керуванні міжосьовою відстанню верстата є кінцевою метою. Для досягнення мети визначена форма абразивного інструмента та обмеження режимів шліфування за рахунок кінематичних факторів; знайдені розміри наладки верстату та залежності кутів орієнтації верстатних ланок на підведення припуску при глибинному шліфуванні; проведений аналіз впливу відносного положення та розмірів області контакту між інструментом та деталлю. Матеріали теоретичних досліджень доводять можливість раціонального вибору режимів ефективного шліфування поверхонь обертання торцем круга конічної форми шляхом керування міжосьовою відстанню. Покращення якості обумовлене багатопрохідною обробкою зі слідами шорсткості у вигляді сітки; меншим впливом коливань та теплової напруженості. Глибинне шліфування вирівнює навантаження вздовж профілю, ділянки якого працюють в майже однакових умовах. Продуктивність шліфування обумовлена раціональним вибором кінематики, збільшенням розмірів контакту та підведенням припуску. Система нерівностей дозволяє визначати технологічні режимні параметри при доведенні локального навантаження інструмента до рівня різальної здатності вздовж профілю. Знайдені залежності по керуванню кутом конусу деталі, зв’язують ширину та довжину області контакту. Зменшення кута конусу дозволяє визначати подачу на оберт, покращити якість та шорсткість, що викликана більшою кількістю проходів. Раціональні розміри області контакту дозволяють зменшити теплові навантаження та покращити умови охолодження деталі, працювати із меншою глибиною різання на прохід. Це призводить до малих витрат абразивного матеріалу.

Посилання

Sareh S.C., Esmaeili M. J., Mayer R. R. CNC table based compensation of inter-axis and line an axis scale gain errors for a five-axis machine tool from symbolic variation kinematics. CIRP Annals, 2021, Vol. 70, Iss. 1, рр. 439-442, doi: 10.1016/j.cirp.2021.04.042.

Aurich I. C., Biermann A. D., Blum E. H. Modeling and simulation of process machine iteration in grinding. Production Engineering Research and Development, 2017, рр. 111–120, doi: 10.1007/s11740-008-0137-x.

Okhrimenko O., Vovk V., Maidaniuk S., Lashyna Y. Determining the width of a layer cut with saws with multidirectional teeth. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 2021, 3(1 (111), pp. 14–20, doi: 10.15587/1729-4061.2021.231779.

Kalchenko V., Yeroshenko A., Boyko S., Sira N. Determination of cutting forces in grinding with crossed axes of tool and workpiece. Actamechanica et automatica, 2017, 11 (1), pp. 58–63, doi: 10.1515/ama-2017-0009.

Radzevich S. Gear Cutting Tools: Fundamentals of Design and Computation, 2010, pp. 115–135, doi: 10.1201/9781439819685.

Boess V., Chatti S., Laperrière L., Reinhart G., Tolio T. Geometric Modeling of Machining. The International Academy for Production (eds) CIRP Encyclopedia of Production Engineering. Springer, Berlin, Heidelberg, 2018, doi: 10.1007/978-3-642-35950-7_6696-4.

Chen M., Li X., Yang, P. Study on surface grinding hardening of SKD11 hardened steel. International Journal of Manufacturing Technology and Management, 2007, Vol. 12, pp. 236–245, doi: 10.1504/IJMTM.2007.014152.

Quickpoint. All in one fix: [Prosp. «Junkermaschinen» company on machines «Quickpoint 1000», «Quickpoint3000», «Quickpoint 4000»] ErwinJunker: MaschinenfabricGmbh, Junkerstraβe 2. Postfach 25. D 77787. Nordrash, Germany, Available at: https://www.junker-group.com/ru/shlifovalnye-stanki/products/quickpoint/

Rudyk A. V., Rudyk V. A. Formoutvorennya poverkhonʹ obertannya tortsem kruha chashkovoyi formy [Forming of surfaces of rotation by the end of a cup-shaped circle]. Visnyk Khersonsʹkoho natsionalʹnoho tekhnichnoho universytetu: Zbirnyk. – Kherson: KHNTU, 2016, no. 1(56), pp. 77–83.

Rudyk А. V., Chupryna V. M., Pasov G. V., Venzhega V. I. Methods for determining the efficiency of the grinding process. Naukovyi Visnyk Natsionalnoho Hirnychoho Universytetu, 2020, no. 5 (179), pp. 95–101, doi: 10.33271/nvngu/2020-5/095.

Denkena B., Tönshoff H. K. Modeling and simulation. Basics of Cutting and Abrasive processes. Lecture notes in production engineering. Springer-Verlag Berlin, 2018.

##submission.downloads##

Опубліковано

2022-07-19

Як цитувати

Рудик , А., & Рудик , В. . (2022). ВИБІР РЕЖИМІВ ЕФЕКТИВНОГО ШЛІФУВАННЯ ВАЛІВ ПРИ КЕРУВАННІ МІЖОСЬОВОЮ ВІДСТАННЮ ВЕРСТАТА . Вісник Національного технічного університету «ХПІ». Серія: Нові рішення у сучасних технологіях, (2(12), 25–32. https://doi.org/10.20998/2413-4295.2022.02.04

Номер

Розділ

Енергетика, машинобудування та технології конструкційних матеріалів